Выход из строя электромотора, насоса или клапана на объекте инфраструктуры транспортировки нефтепродуктов, как правило, приводит к серьёзным последствиям — утечке продукта, загрязнению окружающей среды, остановке оборудования или всего рабочего процесса. Поэтому здесь очень важны своевременность и тщательность проведения технических инспекций ключевых компонентов. Во всей совокупности средств технического контроля, применяемых в отрасли, особую роль играют тепловизионные камеры.
Оборудование, содержащее вращающиеся элементы, традиционно инспектируют при помощи датчиков вибрации — по её амплитуде можно судить о проблемах с балансировкой, сопряжением деталей, проблемах с подшипниками и т.п. Интерпретировать результаты измерений может лишь специально подготовленный специалист, к тому же тестировать необходимо каждую из единиц оборудования. А это занимает значительное время.
Регулярная диагностика и техническое обслуживание моторов, насосов и клапанов — залог бесперебойной работы систем транспортировки нефти и нефтепродуктов.
Намного проще идентифицировать проблемы по механической части по термографическому изображению. Наблюдая на экране тепловизора поверхности с повышенной относительно окружающего фона температурой, технический специалист может сделать вывод о перегрева конкретных электромоторов либо насосов, а затем произвести цикл вибрационных измерений, ограничив его лишь оборудованием, где термография выявила какие-либо отклонения. Перегрев узлов вращающихся механизмов может свидетельствовать о развитии процесса, ведущего к поломке. Обследование запорной арматуры при помощи тепловизора позволяет определить скрытые проблемы: в зависимости от температуры проходящей по трубопроводу жидкости неисправный клапан всегда будет иметь температуру выше либо ниже нормы.
Термографическое обследование гарантировнно выявляет перегрев отдельных частей и узлов электромоторов и насосов, который, в свою очередь, является индикатором возможной неисправности.
Несомненное удобство термографических инспекций состоит в том, что техническая служба накапливает архив изображений, полученных с помощью тепловизора, и при необходимости анализирует и снимки. Сопоставляя изображения одного и того же узла, полученные в разное время, возможно более обоснованно принимать решения о техобслуживании либо замене частей, а сопоставление между собой тепловых снимков идентичных агрегатов позволяет планировать технические процедуры по различным группам оборудования.
