Применение тепловизионной техники на предприятии, выпускающем бытовую химию, позволило организовать непрерывный мониторинг процесса склейки упаковочных ящиков, причём без какого-либо вмешательства в технологический процесс.
В отраслях, выпускающих потребительские товары, повышенное внимание уделяется обеспечению внешнего вида продукции и, как следствие, качеству упаковки. Для бытовой химии надёжность упаковки особенно важна, поскольку имеет отношение к безопасности транспортировки и хранения. Жидкости и пасты, поступающие с завода в пластиковых ёмкостях, для отправки на реализацию упаковывают в картонные коробки. Традиционный выборочный контроль не может дать стопроцентную гарантию того, что коробка будет склеена надёжно и по заданному стандарту. И на помощь приходит термография, обеспечивающая возможность непрерывного мониторинга процесса склейки коробок.
Решения термографического мониторинга качества упаковки продукции обеспечивают сквозной контроль с автоматическим оповещениям о любых сбоях и нештатных ситуациях на технологической линии.
Один из наиболее экономичных и надёжных способов сборки картонных коробок — склейка с применением термоклея. В процессе производства, однако, возможны различные сбои, и клей наносится неравномерно либо с отклонениями от заданной геометрии. Выборочный контроль требует изъятия определённого количества коробок без возможности возврата: чтобы понять, как нанесён клей, необходимо разорвать соединение, а при этом картон рвётся. Варианты организации сквозного контроля основываются на том, что в процессе склейки на поверхность коробки наносятся пятна нагретого клея. Температуру пятен клея в принципе возможно измерять при помощи инфракрасного термометра, Однако ИК-термометр неспособен «увидеть» сквозь картон, то есть, измерения придётся вести до момента склейки. А поскольку такой термометр фиксирует температуру в отдельно взятой точке, по результатам измерений невозможно судить о равномерности и точности нанесения клея.
В свою очередь, тепловизоры свободны от перечисленных проблем — для определённых длин волн ИК-излучения картон практически прозрачен, а микроболометрическая матрица позволяет получить не отдельное значение температуры, а картину её распределения по испытуемой поверхности. А если применить к термографическому изображению видеоаналитику, то сопоставление фактического размера и расположения пятен клея можно будет сопоставить с требуемыми параметрами с учётом допустимых отклонений. Тепловизионная система анализирует каждую из коробок, и с конвейера изымаются лишь те, что склеены с нарушениями.
Тепловизор «видит» сквозь картон и чётко визуализирует пятна нагретого клея. Видеоаналитика сопоставляет картину нанесения клея с шаблоном, в котором указаны допустимые отклонения. Любые видимые сбои могут говорить о неисправностях сопла либо перебоях в тракте подачи клея.
Для термографического мониторинга упаковки на предприятии используются малогабаритные тепловизоры, размещаемые на пути следования коробок таким образом, чтобы получить картину распределения пятен клея на днище. В результате внедрения решения обеспечена непрерывная работа линии и своевременная диагностика системы подачи клея, снижен процент брака, отпала необходимость в безвозвратном отборе тары для проведения тестов.
