Одной из частых проблем пивоваренных заводов является случайная отгрузка клиентам кегов с щелочным моющим раствором вместо пива. Такие ошибки могут негативно сказаться на репутации производителя, что недопустимо в условиях высокой конкуренции на пивном рынке. Так как плотность жидкостей примерно одинакова, надежно определить их содержимое без вскрытия кега практически невозможно. Решение этой проблемы, напоминающей парадокс «кота Шрёдингера», было найдено с помощью тепловизора.
Известный производитель пива не раз сталкивался с этой проблемой. Тщательно проанализировав риски, возникающие в процессе отгрузки, специалисты пришли к выводу о необходимости внедрения технического контроля на выходе кегов с конвейерной линии. Учитывая высокие объемы выпуска, контроль должен был быть автоматическим. После тщательного изучения различных методов идентификации содержимого каждой бочки было принято простое и элегантное решение - использовать разницу в температуре жидкостей: пиво разливают холодным, а температура моющего раствора значительно выше.
Термографические изображения пивных кегов показывают характерную температурную разницу: слева кег с пивом, справа — кег с щелочным моющим раствором.
Полевые испытания подтвердили, что тепловизор без труда отличает пиво от щелочного раствора сквозь стенки кега. Рассматривался и более экономичный вариант — измерение температуры поверхности кегов с использованием бесконтактного инфракрасного термометра (пирометра). Однако результаты показали, что точечные измерения температуры не могут гарантировать точного результата, в отличие от термографа, который различал кеги безошибочно.
Тепловизионная камера (слева вверху кадра) проверяет каждый кег, проходящий по конвейеру.
За первые полгода после внедрения тепловизионного контроля кегов не было зафиксировано ни одного случая ошибочной отгрузки. Изредка происходили остановки конвейера из-за сигнала тревоги от термографа, после чего кег с моющим раствором удаляли с линии. Решение, предложенное специалистами, оказалось простым и надежным, основанным на применении инфракрасного тепловизора. Репутация пивного бренда теперь под надежной защитой.
Тепловизионная камера, подключённая к ноутбуку, предоставляет данные для повышения надёжности производства.
Внедрение тепловизионного контроля на пивоваренном заводе позволило эффективно решать проблему ошибочных отгрузок кегов с щелочным раствором вместо пива. Полные испытания подтвердили, что тепловизор точно различает жидкости по температуре, обеспечивая надежную защиту репутации бренда. За первые полгода использования системы ошибок не зафиксировано, а редкие случаи тревоги оперативно устранялись. Автоматизация контроля позволила поддерживать высокую производительность без риска для качества продукции.
