Точность размещения клеевых валиков имеет решающее значение для достижения желаемой структурной целостности и герметизации. Производители могут контролировать этот процесс с помощью камер видимого света, но огромное разнообразие клеящих материалов и условий освещения создает проблемы. Тепловизор может помочь пользователям легко определить, правильно ли нанесен валик клея, есть ли зазоры и находится ли он в требуемых пределах температуры.
На производственной линии по нанесению клея на валики возникают следующие проблемы:
- Неравномерное нанесение клея. Визуальная инспекция может не всегда точно определить равномерность нанесения клея на валики. В результате, некоторые участки могут оказаться недостаточно покрытыми, что может привести к снижению качества изделия и отказу в процессе эксплуатации.
- Отсутствие клеевой нити. В некоторых случаях, клеевая нить может быть прервана в процессе нанесения. Это создает дефекты в структуре изделия, что может повлечь его несоответствие требованиям и потребовать повторного применения клея.
- Получение неправильных местоположений нанесения клея. Если робот, наносящий клей, неправильно определит место нанесения клея на валики, это также может вызвать дефекты в качестве производимых изделий.
Тепловизоры могут помочь пользователям легко определить, правильно ли нанесен слой клея,
есть ли зазоры и находится ли он в пределах допустимой температуры.
После внедрения тепловизоров на производственной линии по нанесению клея на валики были получены следующие результаты:
- Точная оценка равномерности нанесения клея: Тепловизор позволяет определить равномерность температурного распределения на валиках, что гарантирует равномерное нанесение клея на всю поверхность изделия.
- Обнаружение прерывания клеевой нити. Тепловизор позволяет операторам быстро обнаружить прерывание клеевой нити и принять меры для его исправления до того, как оно повлечет дефекты в производимых изделиях.
- Точное определение местоположения нанесения клея. Тепловизор обеспечивает точную локализацию мест нанесения клея на валики, исключая возможность нанесения клея в неправильных местах.
Данные тепловизионных изображений позволяют производителям оценивать и оптимизировать процесс нагрева
для достижения целей технического обслуживания, качества и продолжительности цикла.
Экономические показатели
- Сокращение брака производимых изделий до 20% благодаря точному нанесению клея и предотвращению его прерывания.
- Увеличение производительности до 15% за счет сокращения времени, затрачиваемого на визуальную инспекцию и корректировку нанесения клея.
Отзывы
Руководитель производства: «Использование тепловизоров на производственной линии по нанесению клея значительно повысило качество нашей продукции, и сократило количество отказов в процессе эксплуатации. Мы также смогли повысить производительность и снизить затраты на визуальную инспекцию.»
Работник: «Тепловизоры значительно облегчили мою работу на линии нанесения клея. Теперь я могу быстро и точно определить равномерность нанесения и обнаружить любые дефекты.»
Заключение
Внедрение тепловизоров на производственной линии по нанесению клея на валики позволило повысить качество продукции и увеличить производительность. Эти усовершенствования также помогли сократить время, затрачиваемое на поверку и исправление недостатков нанесения клея.
